事例紹介SOLUTION

金属部品レーザー加工によるコストダウン
＃フライス加工→レーザー加工　＃加工方法変更　＃板金部品　＃納期短縮　＃量産対応　＃22ｍｍ厚まで対応可能

【フライス加工とレーザー加工（金属の加工）】

＝フライス加工とは＝

台に板状の材料を固定し、回転する刃物で切削する加工です。

キリコ(切り屑）がたくさん出ることと、材料と刃物の間で摩擦が起きるため、刃物は使用によって摩耗します。

材料が厚い場合はカットに時間を要します。

＝レーザー加工とは＝

材料にレーザー光をあてて、分子を振動させて高熱にすることで、溶かして穴をあける加工です。

溶けた金属はエアで吹き飛ばしながら加工します。

厚みがある場合は断面にテーパーが付きます。

材質によって切断面の仕上がり具合に差異が生じます。

事前に面粗さ精度の確認が必要です。

ご相談内容・課題: 装置メーカー様からのご相談。

ある装置の量産が決まり、エンドユーザーから大幅なコストダウン要請があった。

相談に乗ってほしいとのこと。

ご提案内容: 当社からは板金からフライス加工（回転する刃物による切削加工）で製作した部品を納品していました。
数が増えても切削加工では大幅なコストダウンは難しいです。

そこで、この加工方法を見直し、レーザー加工への変更をご提案。

　【製品情報】

材質：S45C

厚み：16ｍｍ

形状：半円状　穴加工あり

当社の協力工場では、厚み22ｍｍまでレーザー加工が可能です。

レーザー加工は高温で溶かし切る加工となるため、切断面にややダレやテーパーが出ます。

同じ素材、かつ同じ板厚の加工サンプルを製作し、担当者に見ていただきました。

切断面の仕上がりについて容認できるレベルと確認いただき、採用となりました。

ご担当者からはコストダウンだけでなく、リードタイム短縮が実現できたことも大変評価いただきました。

その他: 当社は自社では金属加工はしておりませんが、様々な加工を得意とした協力工場がありますので、
金属加工品や、その組立品についてもご相談いただけます。

お困りごとがありましたら、是非お気軽にご相談下さい。