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事例紹介
搬送ベルト,ゴム加工

プラスチック成形品のすべり止め貼り追加工
＃射出成形部品　＃貼加工　＃切削加工　＃グリップ向上　＃搬送用ベルト利用　＃食品衛生法適合　＃小ロット改善

【樹脂成型加工部品の追加工】

●切削加工

●異材の接着や溶着

プラスチックパーツへのグリップ強化として接着を行う材料は、ゴムシートやスポンジ等のほか、搬送ベルトの材料をカットして使用する場合も少なくありません。

ベルト品種によっては食品衛生法に適合しているものや、グリップの強いものなど、様々な種類を選定いただけます。

ご相談内容・課題: 装置メーカー様からのご相談。

搬送装置でワークを載せる部品に射出成形した樹脂製品を採用している。

通常はその部品でも問題ないが、滑りやすいワークの搬送時に、グリップが足りずにワークが落ちてしまうことがあり、改造を検討している。

成形型を新たに作るとなると、莫大な費用が掛かってしまうため、対応が難しい。

あまり費用を掛けないで改良する良い方法はないだろうか、とのこと。

ご提案内容: 現行で使用されている射出成形品を確認したところ、背面に少し凹凸がある仕様でしたが、硬質プラスチック製でグリップ力は低い状態でした。

要望されている条件は次の通り。

・グリップ力が高いこと

・食品衛生法に適合していること

・費用が高すぎないこと

・装置への取付形状が変更しないこと

現在使用されている射出成形部品の背面を削って平らにし、その上に傾斜搬送用に使用されている、グリップ力のあるパターン付のウレタンベルトを接着する方法をご提案しました。

もともと食品搬送に使われているベルト材料のため、食品衛生法に適合しているほか、色や模様（グリップの強弱）もいくつか選択することができ、入手性や加工性も安定しているとの評価をいただき、ご採用となりました。

その他: 射出成型は、同じ形の製品を大量に安く作れるというメリットがありますが、少しだけ形が違うものが何パターンも存在する場合には、適用が難しくなります。

今回のケースは、装置に取り付けるネジを含んだインサート成形品でしたので、背面の凹凸を削る加工をして、用途に合わせた材料を貼りつけて、数種類のパターン付き部品を製作しました。

金型変更をするには難しい成型加工品において、追加工で対応できないか等のご相談がありましたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。

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