◆押出成形とは

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加熱して液状になった樹脂材料を高い圧力で金型（口金）から押し出し、そのまま空気や水で冷却・固化させて連続的に成形する加工方法です。

射出成型の様に金型の内部で冷却させるわけでは無く、金型から押し出された状態で一定の断面形状を連続的に成形するため、丸い形状の金型であれば丸棒が、ドーナツ形状の金型であればパイプ・チューブ形状の製品が出来上がります。
様々な機械や乗り物などの部品、具体的には蛍光灯のカバーや配線カバーなど、身近なところにあるものにも幅広く利用され、規格チューブのほとんどはこの方法で製造されています。

素材に掛かる応力が、圧縮応力(圧力に抵抗する力）とせん断応力(ずらす力に抵抗する力）だけであるため、ある程度の複雑な形状や脆い素材でも加工することが可能です。

◆押出成形の特長と注意点

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樹脂には様々な機能を持った材料があり、用途や意匠に合わせて選ぶことができ、材料を着色して必要な色の製品を作ることもできます。

単純な丸型や角型以外には「コ / ヨ / 日」の字型などの『異形押出し』と呼ばれる加工や、さらに異なる硬さの樹脂を組み合わせて一体物として成形する二色成形（写真右）、木材や金属の様な外観の成形(写真中央）など、様々な種類の加工で複雑な形状を実現することも可能です。

また、押出成形の注意点としては、

・初期費用として金型の作成が必要で、少量の製作には不向き

・金型で製品形状を成形する射出成形に比べ、寸法精度が落ちる

・射出成形と異なり、ナットなどの単品部品をインサート成形することはできない

・押出成形の金型は成形メーカー各社の技術が詰まっているため、生産終了後も返却はできない

といったデメリットもあるため、状況に応じて最適な加工方法を選択することがとても重要になります。

◆加工例

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当社では、押出成形後の切削加工や組み立て加工などの二次加工にも対応していますので、押出成形だけでは成り立たない製品形状でも、一貫した加工で対応が可能です。
成形加工でお困りの際には、ぜひご相談下さい。